دستگاه تصفیه آب صنعتی RO

دستگاه تصفیه آب صنعتی RO: شرح کامل

دستگاه تصفیه آب صنعتی با استفاده از فرآیند اسمز معکوس (RO) یک راه حل حیاتی برای تولید آب با کیفیت بالا در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی و تجاری ارائه می دهد. این گزارش به بررسی جامع سیستم های تصفیه آب صنعتی RO می پردازد و اصول اساسی، اجزای کلیدی، فرآیند عملیاتی، کاربردهای متنوع، مزایا، معایب، پروتکل های نگهداری، روش های عیب یابی، ملاحظات مهم برای انتخاب سیستم و روش های تمیز کردن غشا را شرح می دهد.

مقدمه ای بر سیستم های تصفیه آب صنعتی RO

اصول اساسی اسمز معکوس

اسمز معکوس (RO) یک فرآیند تصفیه آب است که در آن آب تحت فشار از طریق یک غشای نیمه تراوا عبور می کند و مولکول های آب را از سایر مواد جدا می کند. این فرآیند یک جریان آب تصفیه شده به نام "permeate" و یک جریان آب غلیظ از آلاینده های رد شده به نام "concentrate" یا "brine" ایجاد می کند. اسمز معکوس با اعمال فشار برای غلبه بر فشار اسمزی عمل می کند، که به طور طبیعی حلال را از ناحیه با غلظت املاح پایین (پتانسیل آب بالا) به ناحیه با غلظت املاح بالا (پتانسیل آب پایین) از طریق یک غشا منتقل می کند. بر خلاف فیلتراسیون که در آن اندازه منافذ بزرگتر از 0.01 میکرومتر است، RO شامل انتشار حلال در سراسر غشایی است که یا غیر متخلخل است یا از نانوفیلتراسیون با منافذ حدود 0.001 میکرومتر استفاده می کند. غشاها در RO بر اساس اندازه و بار ذرات، آلاینده ها را رد می کنند؛ هر آلاینده ای با وزن مولکولی بیشتر از 200 احتمالاً توسط یک سیستم RO که به درستی کار می کند، رد می شود. هرچه بار یونی آلاینده بیشتر باشد، احتمال عدم عبور آن از غشای RO بیشتر است.

تمایز بین سیستم های RO صنعتی و تجاری

سیستم های RO صنعتی برای کاربردهای در مقیاس بزرگ طراحی شده اند و معمولاً حجم آب بین 30,000 تا 570,000 گالن در روز (GPD) را تصفیه می کنند و برای شرایط عملیاتی سخت مهندسی شده اند. در مقابل، سیستم های RO تجاری برای عملیات در مقیاس کوچکتر مانند رستوران ها، هتل ها، کارواش ها و ساختمان های اداری استفاده می شوند، جایی که آب تصفیه شده برای مصارف مختلف از جمله تهیه غذا، تمیز کردن و تامین آب عمومی مورد نیاز است. سیستم های RO صنعتی و تجاری اغلب از غشاهای با قطر بزرگتر (4-8 اینچ) استفاده می کنند و می توانند از 1 تا صدها عنصر غشایی را در پیکربندی های سری یا موازی برای دستیابی به خلوص و حجم آب مورد نیاز شامل شوند.

اهمیت و کاربردهای سیستم های RO صنعتی

سیستم های RO صنعتی به عنوان اجزای ضروری در تصفیه موثر آب مورد استفاده در صنایع و کاربردهای تجاری متعدد عمل می کنند. این سیستم ها با استفاده از فناوری پیشرفته غشایی، آلاینده ها را حذف کرده و آب با کیفیت بالا برای تولید، تولید مواد غذایی و نوشیدنی، داروسازی و سایر فرآیندهای حیاتی تولید می کنند. کاربردهای کلیدی عبارتند از تصفیه آب شهری، نمک زدایی از آب دریا و آب های شور، تصفیه آب تغذیه دیگ بخار، تصفیه فاضلاب و تولید آب شستشوی بدون لکه. RO همچنین در صنایع تخصصی مانند داروسازی (برای آب خالص و آب برای تزریق)، مواد غذایی و نوشیدنی (برای آب مورد استفاده در مواد اولیه و فرآیندها) و تولید الکترونیک (برای آب فوق خالص) بسیار مهم است.

2. اجزای کلیدی سیستم های RO صنعتی و عملکرد آنها

ورودی آب و سیستم پیش تصفیه

پمپ تغذیه برای هدایت آب خام از طریق سیستم پیش تصفیه و به ورودی پمپ فشار قوی مورد نیاز است. نوع و جنس پمپ بر اساس نوع و منبع آب انتخاب می شود. مرحله پیش تصفیه معمولاً شامل فیلتراسیون برای حذف رسوبات و کلر است که ممکن است به غشای RO آسیب برساند یا آن را مسدود کند. این اغلب شامل یک فیلتر چند رسانه ای (MMF) برای کاهش مواد جامد معلق و فیلترهای کربن فعال برای حذف ترکیبات آلی و کلر است. سیستم های دوزینگ شیمیایی برای پیش تصفیه شیمیایی استفاده می شوند، از جمله افزودن مواد شیمیایی برای تنظیم سطح pH، جلوگیری از رسوب گذاری (با استفاده از آنتی اسکالانت ها) و مهار رشد میکروارگانیسم ها (با استفاده از بیوسیدها). همچنین ممکن است از نرم کننده های آب برای حذف یون های کلسیم و منیزیم و جلوگیری از رسوب گذاری استفاده شود. واحدهای فیلتراسیون میکرو (فیلترهای کیسه ای یا کارتریجی با درجه بندی میکرون های مختلف) ممکن است برای حذف بیشتر رسوبات و مواد جامد معلق که می توانند به غشاهای RO آسیب برسانند، در سیستم قرار گیرند.

پمپ فشار قوی

یک پمپ فشار قوی به عنوان قلب سیستم عمل می کند و جریان آب تحت فشار را از طریق غشاهای RO امکان پذیر می کند. این پمپ نیروی محرکه لازم برای غلبه بر فشار اسمزی و دستیابی به جداسازی را فراهم می کند. سیستم های RO صنعتی اغلب از پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای یا پمپ های جابجایی مثبت استفاده می کنند که بسته به ویژگی های آب تغذیه و طراحی سیستم، قادر به تولید فشاری بین 150 تا 1200 psi هستند.

غشاهای RO و مخازن تحت فشار

قلب تصفیه در سیستم RO غشای نیمه تراوا است. آب تحت فشار قرار می گیرد و از طریق این غشا عبور می کند که دارای منافذ بسیار کوچکی است که فقط به مولکول های آب اجازه عبور می دهد و در عین حال بیشتر نمک های محلول، مواد معدنی و سایر آلاینده ها را رد می کند. غشاها معمولاً از مواد کامپوزیتی لایه نازک (TFC) یا استات سلولز ساخته می شوند. TFC به دلیل توانایی فیلتر کردن طیف وسیعی از ناخالصی ها بر اساس اندازه و بار، رایج تر است اما به کلر حساس است. غشاها در مخازن تحت فشار (محفظه ها) قرار می گیرند که اغلب از FRP، فولاد ضد زنگ یا PVC ساخته می شوند. سیستم های صنعتی از عناصر غشایی با قطر 4 یا 8 اینچ استفاده می کنند که چندین عنصر به صورت سری یا موازی قرار می گیرند.

جریان های پرمیت و کنسانتره

جریان پرمیت آب تصفیه شده ای است که از غشا عبور می کند. جریان کنسانتره (آب نمک یا آب رد شده) جریانی است که حاوی نمک ها، مواد معدنی و ناخالصی های رد شده است. نرخ بازیابی نسبت جریان پرمیت به جریان آب تغذیه است. ضریب غلظت نشان می دهد که جریان کنسانتره در مقایسه با آب تغذیه چقدر غلیظ تر است.

سیستم پس از تصفیه

سیستم پس از تصفیه ممکن است شامل ضد عفونی (استریل کننده های UV، کلرزنی) برای از بین بردن میکروارگانیسم های باقی مانده باشد. ممکن است تنظیم pH برای مطابقت با استانداردهای مورد نیاز یا برای فرآیندهای پایین دست مورد نیاز باشد.³ واحدهای معدنی سازی می توانند مواد معدنی مفید را به آب تصفیه شده اضافه کنند. دیونیزاسیون (DI) می تواند یون های باقی مانده را برای کاربردهای آب فوق خالص حذف کند.

سیستم های کنترل و نظارت

سیستم های کنترل و نظارت شامل کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای عملکرد خودکار، فلومترها برای نظارت بر جریان های پرمیت، کنسانتره و بازیافت، گیج های فشار برای نظارت بر فشارهای سیستم در مراحل مختلف، مترهای هدایت برای اندازه گیری کیفیت آب تغذیه و پرمیت (کل مواد جامد محلول - TDS)، سنسورهای pH و ORP برای نظارت بر کیفیت آب و سیستم های هشدار برای اطلاع رسانی به اپراتورها در مورد انحرافات می باشد.

3. فرآیند گام به گام تصفیه آب صنعتی RO

مرحله پیش فیلتراسیون

آب خام وارد سیستم می شود. از فیلترهای رسوبی عبور می کند تا ذرات بزرگ مانند گرد و غبار، خاک و زنگ زدگی را حذف کند. سپس از فیلترهای کربن (کربن فعال) عبور می کند تا کلر، ترکیبات آلی فرار (VOCs) را حذف کرده و طعم و بو را بهبود بخشد.⁶ ممکن است شامل نرم کننده های آب یا دوزینگ آنتی اسکالانت برای جلوگیری از رسوب گذاری باشد.

مرحله فیلتراسیون اسمز معکوس

آب پیش فیلتر شده تحت فشار بالا به غشای RO پمپ می شود. مولکول های آب از غشای نیمه تراوا عبور می کنند، در حالی که مواد جامد محلول، نمک ها و سایر ناخالصی ها رد می شوند.³ این فرآیند 95 تا 99 درصد نمک های محلول، ذرات، کلوئیدها، مواد آلی، باکتری ها و پیروژن ها را حذف می کند. آب تصفیه شده (پرمیت) جمع آوری می شود.

تخلیه کنسانتره

ناخالصی های رد شده در آب باقی مانده (کنسانتره یا آب نمک) متمرکز می شوند. این کنسانتره از سیستم به فاضلاب تخلیه می شود. برخی از سیستم ها ممکن است بخشی از آب نمک را برای بهبود بازیابی آب بازیافت کنند.

ذخیره و توزیع آب تصفیه شده

پرمیت در یک مخزن تحت فشار یا مخزن ذخیره سازی تا زمان نیاز ذخیره می شود. از طریق شیرهای اختصاصی یا سیستم های توزیع تحویل داده می شود. ممکن است از یک فیلتر نهایی (مانند فیلتر کربن) عبور کند تا هرگونه طعم یا بوی باقیمانده را از بین ببرد.

مرحله پس از تصفیه (در صورت وجود)

ممکن است شامل استریلیزاسیون UV برای ضد عفونی باشد. معدنی سازی برای بازگرداندن مواد معدنی مفید. تنظیم PH دیونیزاسیون برای آب فوق خالص.

4. کاربردهای متنوع سیستم های RO صنعتی در صنایع مختلف

داروسازی و بهداشت و درمان

تولید آب خالص (PW) و آب برای تزریق (WFI). ضروری برای تولید دارو، فرآیندهای آزمایشگاهی، استریلیزاسیون و دیالیز. حذف آلاینده هایی مانند باکتری ها، ویروس ها، اندوتوکسین ها و ترکیبات آلی ردیابی شده.

صنایع غذایی و نوشیدنی

آب مورد استفاده در مواد اولیه برای نوشیدنی ها (نوشابه، آبجو، آب بطری). آب فرآیند برای تمیز کردن و شستشوی تجهیزات. تغلیظ آب میوه ها و سایر مایعات. تضمین طعم و کیفیت ثابت محصولات.

تولید برق و آب تغذیه دیگ بخار

تولید آب فوق خالص برای تغذیه دیگ بخار به منظور جلوگیری از رسوب گذاری و خوردگی. تصفیه آب برج خنک کننده برای بهبود کارایی و کاهش مصرف آب. آب برای کنترل انتشار.

صنایع تولید الکترونیک و نیمه هادی

تولید آب فوق خالص برای شستشو و تمیز کردن قطعات الکترونیکی. حیاتی برای تولید بردهای مدار چاپی و ریزتراشه ها. حتی مقادیر ناچیز ناخالصی ها می تواند باعث نقص یا خرابی شود.

تصفیه آب شهری و نمک زدایی

تصفیه آب شهری برای مصارف تجاری و خانگی. نمک زدایی از آب دریا و آب های شور برای تولید آب آشامیدنی. فراهم کردن راهی مقرون به صرفه برای تولید حجم زیادی از آب آشامیدنی.

سایر کاربردهای صنعتی (مانند خودروسازی، معدن)

آب برای رنگ آمیزی و پوشش قطعات در صنعت خودرو. تصفیه فاضلاب معدن برای حذف فلزات و مواد جامد معلق. بازیافت و استفاده مجدد از آب در فرآیندهای مختلف صنعتی.

5. مزایا و فواید استقرار سیستم های RO صنعتی

کیفیت برتر آب و حذف آلاینده ها

حذف تا 99 درصد مواد مضر، از جمله آرسنیک، کلر، PFAS و فلزات سنگین. تضمین آب آشامیدنی سالم تر و بهبود سلامت کلی. تولید آب با خلوص بالا مطابق با استانداردهای سختگیرانه صنعت.

صرفه جویی در هزینه و کارایی عملیاتی

روش مقرون به صرفه برای تصفیه آب در مقایسه با روش های جایگزین. کاهش وابستگی به آب بطری گران قیمت و سایر محلول های تصفیه آب. هزینه های عملیاتی پایین به دلیل بهره وری انرژی (سیستم های مدرن). به حداقل رساندن نگهداری و نیروی کار در مقایسه با سیستم های قدیمی تر. بهبود کارایی و افزایش طول عمر تجهیزات صنعتی (مانند دیگ های بخار، برج های خنک کننده).

پایداری محیطی و حفاظت از آب

کاهش زباله های پلاستیکی با کاهش وابستگی به آب بطری. امکان بازیافت فاضلاب برای فرآیندهای صنعتی و استفاده مجدد از آب. کاهش برداشت آب شیرین از منابع طبیعی. فرآیند سازگار با محیط زیست که نیازی به مواد شیمیایی سمی ندارد.

بهبود کیفیت و ایمنی محصول

تضمین کیفیت ثابت محصول در صنایعی مانند مواد غذایی و نوشیدنی و داروسازی. کاهش خطر نقص محصول و فراخوان ناشی از آلودگی آب. تامین آب ایمن حتی برای کاربردهای پزشکی.

کاهش تعمیر و نگهداری و زمان خرابی (با اجرای صحیح)

واحدهای خودکفا که نسبتاً آسان برای نگهداری هستند. نیاز به حداقل تعامل اپراتور. پیش تصفیه مناسب، رسوب گذاری غشا را به حداقل می رساند و دفعات تمیز کردن و تعویض را کاهش می دهد. می تواند منجر به افزایش بهره وری با کاهش زمان خرابی شود.

6. معایب و محدودیت های سیستم های RO صنعتی

تولید و دفع فاضلاب

سیستم های RO از حجم زیادی آب استفاده می کنند و فاضلاب قابل توجهی (کنسانتره) تولید می کنند. می تواند 2 تا 4 گالن فاضلاب برای هر گالن آب تصفیه شده تولید کند. دفع آب نمک با شوری بالا می تواند اثرات منفی زیست محیطی بر زندگی دریایی داشته باشد.

پتانسیل حذف مواد معدنی و عدم تعادل pH

سیستم های RO به طور کلی ناخالصی های آب را بدون تبعیض هدف قرار می دهند و مواد معدنی مفید را همراه با مواد مضر حذف می کنند. می تواند مواد معدنی ضروری مانند کلسیم و منیزیم را حذف کند. آب پرمیت ممکن است به دلیل حذف قلیاییت pH کمی پایین تر داشته باشد.⁴ آب دیونیزه می تواند برای لوله کشی فلزی خورنده باشد.

سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی مداوم

هزینه اولیه نصب یک سیستم RO صنعتی می تواند قابل توجه باشد. هزینه های جاری شامل تعویض فیلتر و غشا، تعمیر و نگهداری و مصرف انرژی است.

مصرف انرژی و ملاحظات کارایی

سیستم های RO برای کارکرد پمپ فشار قوی به مقدار قابل توجهی انرژی نیاز دارند. در مقایسه با سایر روش های فیلتراسیون می تواند انرژی بر باشد. دستگاه های بازیابی انرژی می توانند به کاهش مصرف انرژی در نمک زدایی آب دریا کمک کنند. غشاهای کم مصرف برای بهره وری انرژی در دسترس هستند.

حساسیت به کیفیت آب تغذیه و رسوب گذاری

غشاهای RO مستعد رسوب گذاری ناشی از مواد ذراتی، مواد کلوئیدی، مواد آلی و میکروارگانیسم ها هستند. رسوب گذاری ناشی از رسوب مواد معدنی نیز می تواند رخ دهد. تخریب شیمیایی می تواند ناشی از کلر و سایر اکسید کننده ها باشد. برای به حداقل رساندن رسوب گذاری و آسیب، نیاز به پیش تصفیه مناسب دارد.

7. تعمیر و نگهداری، عیب یابی و تعمیرات رایج سیستم های RO صنعتی

ایجاد یک برنامه نگهداری پیشگیرانه

بازرسی منظم اجزا برای نشتی و سایش. بررسی گیج های فشار و فلومترها.⁴ ارزیابی کنترلرهای الکترونیکی و شیرهای کنترل.² نظارت بر معیارهای عملکرد سیستم (نرخ جریان، فشار، هدایت، دما).² تعویض منظم فیلترها (پیش فیلترها هر 3-9 ماه، فیلترهای پس از آن سالانه). تعویض غشای RO هر 2-3 سال.² ضد عفونی سالانه سیستم.¹¹⁰

مسائل عملیاتی رایج و مراحل عیب یابی

فشار یا جریان کم آب: بررسی فیلتر/غشا مسدود شده، فشار کم آب تغذیه یا مشکلات مخزن ذخیره سازی. جریان آهسته آب: ممکن است به دلیل فیلترهای مسدود شده، فشار کم مخزن یا غشای رسوب گرفته باشد. طعم یا بوی بد: اغلب نشان دهنده فیلترها یا غشای فرسوده است. نشتی سیستم: بررسی اتصالات شل، لوله های آسیب دیده یا مهر و موم های فرسوده. عدم جریان آب: می تواند ناشی از فیلتر/غشای مسدود شده، قفل هوا یا شیرهای بسته باشد. جریان مداوم به فاضلاب: ممکن است نشان دهنده شیر خاموش کننده خودکار معیوب یا شیر یک طرفه باشد. آب کدر یا شیری: می تواند به دلیل وجود هوا در سیستم یا غشای بد باشد. صداهای غیرعادی: ممکن است نشان دهنده وجود هوا در سیستم، خرابی پمپ یا اجزای شل باشد.¹⁶²

روش های تمیز کردن غشای RO (روش های CIP، محلول های شیمیایی)

تمیز کردن زمانی لازم است که جریان پرمیت نرمال کاهش یابد، اختلاف فشار افزایش یابد یا رد نمک کاهش یابد. تمیز کردن درجا (CIP) شامل گردش محلول های شیمیایی تمیز کننده بدون برداشتن غشاها است. معمولاً شامل پیش شستشو، تمیز کردن با pH پایین (برای رسوب معدنی)، تمیز کردن با pH بالا (برای مواد آلی و رسوب زیستی) و شستشوی نهایی است. محلول های تمیز کننده باید با جنس غشا سازگار باشند. دما و pH محلول های تمیز کننده باید با دقت کنترل شوند.

تعمیرات رایج و تعویض قطعات

تعویض پیش فیلترها و فیلترهای پس از آن مسدود شده. تعویض غشاهای RO در صورت کاهش عملکرد. سفت کردن اتصالات شل برای رفع نشتی. تعمیر یا تعویض قطعات آسیب دیده مانند پمپ ها یا شیرها.

8. عوامل کلیدی در انتخاب یک سیستم RO صنعتی

کیفیت آب تغذیه و آلاینده های خاص

انجام تجزیه و تحلیل کامل از منبع آب برای تعیین آلاینده ها، شوری و سختی. شناسایی آلاینده های خاصی که باید حذف شوند (مانند فلزات سنگین، باکتری ها، کلر). این امر نوع پیش تصفیه و غشا مورد نیاز را تعیین می کند. در نظر گرفتن پتانسیل رسوب گذاری و رسوب گرفتگی بر اساس تجزیه و تحلیل آب.

نرخ جریان پرمیت مورد نیاز و تقاضای آب

تعیین میزان مصرف آب روزانه و نرخ جریان مورد نیاز برای فرآیند صنعتی. در نظر گرفتن حداکثر تقاضا و رشد بالقوه آینده. سیستم های RO بر اساس جریان پرمیت (گالن در دقیقه یا گالن در روز) رتبه بندی می شوند.

ظرفیت سیستم، کارایی و نرخ بازیابی

انتخاب سیستمی با ظرفیت مناسب (GPD) برای کاربرد. در نظر گرفتن کارایی سیستم از نظر مصرف انرژی. ارزیابی نرخ بازیابی (درصد آب تغذیه تبدیل شده به پرمیت) برای به حداقل رساندن ضایعات آب.

در دسترس بودن فضا و الزامات نصب

ارزیابی فضای موجود برای سیستم RO و هرگونه تجهیزات جانبی مورد نیاز (پیش تصفیه، مخازن ذخیره سازی).¹¹⁹ در نظر گرفتن ردپای سیستم و هرگونه محدودیت ارتفاع. اطمینان از فضای کافی برای تعمیر و نگهداری و سرویس.

بودجه و کل هزینه مالکیت

در نظر گرفتن هزینه سرمایه گذاری اولیه سیستم. در نظر گرفتن هزینه های عملیاتی جاری (انرژی، مواد شیمیایی، تعویض فیلتر/غشا). ارزیابی کل هزینه مالکیت در طول عمر مورد انتظار سیستم.

انطباق با مقررات و استانداردهای صنعت

اطمینان از مطابقت سیستم RO با تمام مقررات مربوط به کیفیت آب محلی و بین المللی. اطمینان از انطباق با استانداردهای خاص صنعت (مانند داروسازی، مواد غذایی و نوشیدنی). گواهینامه های سازمان های معتبر (مانند NSF، WQA) می تواند عملکرد و ایمنی سیستم را تأیید کند.

شهرت تامین کننده و پشتیبانی پس از فروش

انتخاب یک فروشنده معتبر با سابقه اثبات شده. در نظر گرفتن در دسترس بودن و پاسخگویی پشتیبانی مشتری و کمک فنی ارزیابی در دسترس بودن قطعات یدکی و خدمات نگهداری. بررسی پوشش گارانتی قطعات و نیروی کار.

9. نتیجه گیری: تضمین آب پاک و ایمن با سیستم های RO صنعتی

سیستم های تصفیه آب صنعتی RO نقشی حیاتی در صنایع مختلف ایفا می کنند و آب با کیفیت بالا را برای کاربردهای متنوع فراهم می کنند. اصول اساسی اسمز معکوس، همراه با درک اجزای کلیدی و فرآیند عملیاتی، برای انتخاب، نگهداری و عیب یابی موثر این سیستم ها ضروری است. در حالی که سیستم های RO مزایای متعددی از جمله کیفیت برتر آب، صرفه جویی در هزینه و پایداری محیطی را ارائه می دهند، محدودیت هایی مانند تولید فاضلاب و مصرف انرژی نیز وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند.

برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر سیستم های RO صنعتی، یک برنامه نگهداری پیشگیرانه جامع، همراه با درک روش های عیب یابی رایج و روش های تمیز کردن غشا، ضروری است. هنگام انتخاب یک سیستم RO صنعتی، ملاحظات دقیقی از کیفیت آب تغذیه، تقاضای آب، ظرفیت سیستم، در دسترس بودن فضا، بودجه، انطباق با مقررات و شهرت تامین کننده باید انجام شود. با در نظر گرفتن دقیق این عوامل، صنایع می توانند از مزایای سیستم های RO برای تامین آب پاک، ایمن و با کیفیت بالا برای عملیات خود بهره مند شوند.

جدول 1: مقایسه انواع رایج غشاهای RO

ویژگی	غشاهای کامپوزیتی لایه نازک (TFC)	غشاهای استات سلولز (CA)
نرخ رد نمک	بالا (95-99%)	متوسط (85-95%)
تحمل کلر	پایین	بالا
محدوده pH	2-11	4-8
پایداری دما	حداکثر 45 درجه سانتیگراد	حداکثر 35 درجه سانتیگراد
شار آب	بالا	متوسط
تمایل به تراکم	پایین	بالا
هزینه	بالا	پایین

جدول 2: برنامه نگهداری معمول برای سیستم های RO صنعتی

وظیفه نگهداری	فرکانس
تعویض پیش فیلتر	هر 3-9 ماه
تعویض فیلتر پس از آن	سالانه
تمیز کردن غشای RO (CIP)	هر 3-12 ماه
تعویض غشای RO	هر 2-3 سال
ضد عفونی سیستم	سالانه

جدول 3: راهنمای عیب یابی مشکلات رایج سیستم RO صنعتی

مشکل	علل احتمالی	مراحل عیب یابی
فشار کم آب یا جریان	فیلترها یا غشای مسدود شده، فشار کم آب تغذیه، مشکلات مخزن	بررسی و تعویض فیلترها و غشاها، بررسی فشار آب تغذیه، بررسی مخزن
جریان آهسته آب	فیلترهای مسدود شده، فشار کم مخزن، غشای رسوب گرفته	بررسی فیلترها و فشار مخزن، تمیز کردن یا تعویض غشا
طعم یا بوی بد	فیلترها یا غشای فرسوده	تعویض فیلترها و غشا
نشتی سیستم	اتصالات شل، لوله های آسیب دیده، مهر و موم های فرسوده	سفت کردن اتصالات، تعویض لوله ها یا مهر و موم ها
عدم جریان آب	فیلتر/غشای مسدود شده، قفل هوا، شیرهای بسته	بررسی و تعویض فیلترها و غشاها، رفع قفل هوا، باز کردن شیرها
جریان مداوم به فاضلاب	شیر خاموش کننده خودکار معیوب، شیر یک طرفه	بررسی و تعویض شیر خاموش کننده خودکار یا شیر یک طرفه
آب کدر یا شیری	هوا در سیستم، غشای بد	هواگیری سیستم، تعویض غشا
صداهای غیرعادی	هوا در سیستم، خرابی پمپ، قطعات شل	هواگیری سیستم، بررسی و تعمیر پمپ، سفت کردن قطعات